東莞鋼結構加工制作工藝
1.下料圖單 ①此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號,規格的確認以 及材料的質量檢查.
②質量檢測標準:
應符合設計要求及國家現行標準的規定.
③檢驗方法:
檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺,卡尺檢查型號,規格.
2.放樣,號料 ①放樣劃線時,應清楚標明裝配標記,螺孔標注,加強板的位置方向,傾斜 標記及中心線,基準線和檢驗線,必要時制作樣板.
②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割,刨邊和銑加工余量;安裝 預留尺寸要求.
③劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正.
④放樣和樣板的允許偏差見下表:
項目 允許偏差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度,長度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20'
⑤號料的允許偏差見下表:
項目 允許偏差
外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5
⑥質量檢驗方法:用鋼尺檢測.
3.下料: 鋼板下料采用數控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹,污物清 除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟 練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值.
①質量檢驗標準:
切割的允許偏差值(mm)
項目 允 許 偏 差
零件寬度,長度 ±3.0
邊緣缺棱 1.0
型鋼端部垂直度 2.0
②鋼材剪切面或切割面應無裂紋,夾渣和分層.
③質量檢驗方法:目測或用放大鏡,鋼尺檢查.
4.組立,成型
鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛 刺,污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準.組立時應有適量 的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度.
采用設備為 Z12 型型鋼組立機.
①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的 2/3 且不大于 8 mm,焊縫長度不小于 25 mm,位置在焊道以內.
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度要 求成型.
③組立成型時,構件應在自由狀態下進行,其結構應符合《鋼結構工程施工 及驗收規范》及有關標準規定.經檢查合格后進行編號.
④質量檢驗標準.
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定.
組立的允許偏差表(mm)
類型項目 允許偏差 ;
焊接鋼梁高度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度(△) b/100 且不大于 2.0
⑤質量檢驗方法:用直尺,角尺檢查.
5.焊接:
①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機.
②埋弧自動焊焊接規范表 操作人員應嚴格遵守焊接規范表.
③焊接工藝:
焊接鋼柱,鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工 焊接.使用門式自動焊應滿足以下兩點:
(1)焊接后邊緣 30-50mm 范圍內的鐵銹,毛刺污垢等必須清除干凈,以減 少產生焊接氣孔等缺陷的因素.
(2)引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規 定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好,功能齊全的電焊機,選用的 焊條需用烘干箱進行烘干.
質量檢驗標準和方法:
焊接型鋼允許偏差表(mm)
項目 允許偏差
截面高度(h) h<500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h>1000 ±4.0
截面寬度(b) ±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼緣板垂直度(△) b/100 且不應大于 3.0
彎曲矢高 l/1000 且不應大于 10.0
扭曲 h/250 且不應大于 5.0
腹板局部平面度(f) t<14 3.0
t≥14 2.0
6.制孔
① 采用設備:搖臂鉆
②質量檢驗標準:
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定,詳見下 表:
螺栓孔允許偏差表(mm)
項目: 直徑 圓度 垂直度:
允許偏差: +1.0 2.0 0.3t 且不大于 2.0
螺栓孔距的允許偏差表
同一組內任意孔間距離
相鄰兩組的端孔的距離
② 質量檢驗方法:用直尺,鋼尺,卡尺和目測檢查.
7.矯正型鋼
①使用設備:翼緣調直機
②工藝要求: 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程, 矯正完成后, 應進行自檢,允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定.鋼板矯正允許 偏差
1/1000 且不應大于 5.0
B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 900
槽鋼翼緣對腹板的垂直度
質量檢驗方法:目測及直尺檢查.
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床,端 部銑平的允許誤差見下表:
項 目 允 許 偏 差
兩端銑平時構件長度 ±2.0
兩端銑平時零件長度 ±0.5
銑平面的平面度 0.3
本文來源：東莞鋼結構加工－帝景裝飾工程（
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